Avrupa’da sektöründe önde gelen firmaların Türkiye distribütörlüklerini yapmakta olup, Isıl işlem fırınları, yedek parçaları ve ısıl işlem için ihtiyaç duyulan sarf malzemelerin satışını yapmaktadır. Çeyrek asırlık tecrübemiz, teknik desteğimiz ve ürün kalitemizle siz değerli iş ortaklarımıza hizmet sunmaktan kıvanç duymaktadır.
Satış öncesi teknik desteğimiz, kurulum aşamasındaki aldığımız önemli roller ve satış sonrası hizmetlerimizle sizleri buluşturduğumuz markalarımız aşağıda yer almaktadır;
Isıl işlem (İng: heat treatment) metallerin mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet vb.) geliştirmek amaçlı uygulanan işlemlerin genel adıdır. Metalurjik bir işlem türüdür.
Genel anlamda, metalleri belirli bir sıcaklıkta tavlayarak yapılarını istenilen faza getirmek suretiyle yapılır. Daha sonra metal ani olarak soğutulur ve bu sayede granüller (grain) oda sıcaklığında termodinamik açıdan denge fazı (phase) olmayan bir faza hapsolmuş olur. Bu faz genellikle malzemenin daha üstün mekanik özellikler gösterdiği bir fazdır.
Isıl işlemin teorisi pek bilinmese de sanayi devrinden çok önceleri pratiği biliniyor ve uygulanıyordu. Örnek vermek gerekirse, demircilerin kılıçları sağlamlaştırmak için dövdükten sonra suya batırarak ani soğutması basit bir ısıl işlemdir. Benzer uygulamalar; keskinliğin, sertliğin, aşınmaya karşı direncin gerektiği diğer bazı metal eşyalarda da olmuştur.
Karbonizasyon adı verilen bir teknik ise sanayi devriminden sonra bulunmuş ve günümüzde sıkça kullanılmaktadır. Metallerin yüzey özelliklerini artırmakta kullanılan bir ısıl işlem tekniğidir. Bu teknikte, metal karbon açısından zengin bir ortamda karbon elementlerinin metalin yüzeyinden difüzyon yardımıyla geçebileceği bir sıcaklıkta tutulur (bekletilir). İşlem süresi istenilen efektif sertlik derinliğine göre değişir. Difüzyon işleminin doğası gereği yüzeyden derine doğru karbon konsantrasyonu parabolik olarak azalır. Burada, efektif sertlik derinliği arzu edilen minimum sertlik değerinin sağlandığı yüzey derinliğidir.
Karbon açısından zengin bir ısıtma ortamı sağlamak için atmosfer kontrollü fırınlarda ortama karbon zengini gazlar verilir, daha eski bir teknoloji ise metali karbon içeren ergimiş haldeki sanayi tuzlarının içinde sertleştirmektir.
Özellikle çelik, ısıl işlem sırasında (sıcaklık-zaman eğrisi) farklı sıcaklıklara maruz bırakılır, kullanım alanı için en uygun noktayı bulmak esastır. Isıl işlem sırasında; sıcaklık, zaman ve atmosferin eş zamanlı kontrolü ile en uygun şartların oluşması sağlanarak istenilen nitelikteki malzeme üretilir. Gerekli sertlik, mukavemet ve tokluğun yanı sıra istenen yapıya sahip bir çeliğin üretilmesi için soğutma su, hava, yağ veya polimer sıvılarda ve farklı hızlarda (yavaş fırın soğutmasından söndürmeye kadar) gerçekleşebilir.
Isıl İşlem teknikleri aşağıdaki gibidir;
• Vakum altında sertleştirme
• Sementasyon
• Yağda soğutma
• Vakum altında lehim
• Karbonitrasyon
• Islah
• Temperleme (Meneviş)
• Hidrojen tavlaması
• Alüminyum yaşlandırma
• Normalizasyon
• Gerilim giderme
• Yumuşatma tavlaması
• Sertleştirme
• Gaz sementasyon
• Nitrasyon
• Oksidasyon
• Sıfır altı işlemler (Subzero)
• İndüksiyon yüzey sertleştirme
